Spritzguss aus Edelstahl

Spritzguss aus Edelstahl
Produkteinführung:
Diese Metallspritzgussteile aus Edelstahl sind für Produktionsumgebungen konzipiert, in denen Sauberkeit, Steifigkeit und wiederholbare Toleranzen einen direkten Einfluss auf die nachgelagerte Montage haben. Der Edelstahl-Metallspritzguss wird streng eins zu eins nach Kundenzeichnungen gefertigt und übersetzt programmspezifische Schnittstellen – Vorsprünge, Taschen, Hinterschneidungen und Dichtungsflächen – ohne Nacharbeit in langlebige Hardware.
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Beschreibung
Technische Parameter

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Edelstahl-Spritzguss in China. Wenn Sie qualitativ hochwertigen Spritzguss aus Edelstahl aus China kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Anwendung & Material

 

Diese Metallspritzgussteile aus Edelstahl sind für Produktionsumgebungen konzipiert, in denen Sauberkeit, Steifigkeit und wiederholbare Toleranzen einen direkten Einfluss auf die nachgelagerte Montage haben. Das strikt eins zu eins nach Kundenzeichnungen gefertigte Edelstahl-Metallspritzgussverfahren übersetzt programmspezifische Schnittstellen-Vorsprünge, Taschen, Hinterschneidungen und Dichtungsflächen-in langlebige Hardware ohne Nacharbeit. Die Geometrie ist auf strukturelle Lastpfade abgestimmt, sodass Kontaktflächen und Bezüge unter Last und Temperatur stabil bleiben.

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Herstellungsweg und Genauigkeit

 

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Wir kombinieren endkonturnahes Formen mit gezielter CNC-Endbearbeitung, um eine enge Geometrie im Maßstab beizubehalten. Im Werkzeug werden komplexe Profile geformt, während die Bearbeitung Bohrungen, Gewinden und Dichtungsflächen vorbehalten ist, um Stapelungen zu stabilisieren. Die Abmessungsmöglichkeiten entsprechen gegebenenfalls den Gussqualitäten CT4–CT6, mit nachträglichen Toleranzgrenzen für die Bearbeitung pro Druck. Die SPC-Probenahme bei kritischen Abmessungen gewährleistet die Austauschbarkeit zwischen Chargen.

 

Oberfläche & Zuverlässigkeit

 

Die Oberflächenqualität wird von Anfang bis Ende kontrolliert: Durch die Endbearbeitung und das kontrollierte Polieren wird die Rauheit reduziert, sodass sich die Edelstahl-Metallspritzgussteile sauber zusammenfügen und gleichmäßig abnutzen. Wenn Korrosion, Hygiene oder Kosmetik eine Rolle spielen, wenden wir Beizen/Passivierungen oder spezielle Beschichtungen an und trennen dabei Kontakt- und Nichtkontaktflächen, um eine Beeinträchtigung der Funktion zu vermeiden. Ermüdung und Verschleißlebensdauer werden durch die Auswahl der Legierung, Wärmebehandlungsoptionen und Kehl-/Kantenmanagement berücksichtigt.

 

Branchenanwendungen

 

• Medizin und Labor: kleine Klemmen, Halter, Mikrogetriebe, bei denen es auf Korrosionsbeständigkeit und Reinigbarkeit ankommt.

• Präzise Schlösser und Hardware: kompakte Rotoren, Sperrklinken und Gehäuse mit komplexen Innendurchgängen.

• Sensoren und Aktoren: Miniaturgehäuse und Wellen für raue Umgebungen.

• Lebensmittel- und Getränkeausrüstung: Hygienische Anschlüsse und Armaturen, die häufiges Abwaschen vertragen.

 

Produktspezifikation

 

Artikel

Einzelheiten

Produktname

Edelstahl-Metallspritzguss

Herstellungsprozess

MIM + CNC-Bearbeitung

Gewicht

16g

Material

17-16 Uhr

Anwendung

Edelstahl-Metallspritzguss; benutzerdefinierte, nicht standardmäßige Eins-zu-eins-Builds

Oberflächenbehandlung

Schussfinish → kontrollierte Politur; optionales Beizen/Passivieren oder Beschichten je nach Spezifikation

Maßtoleranz

CT4–CT6-Fähigkeit; Nachbearbeitung zum Drucken

Wärmebehandlung

Sintern

Härte

HB 190-230

Salzsprühtest

Pro Kundentestplan

Qualitätssicherung und Inspektion

Spektrometer (Chemie); metallografische Probenahme; SPC zu kritischen Dimensionen

 

Fabrikeinführung

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und zeichnet sich durch Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten aus, die auf 30+ Jahren Erfahrung im Feinguss von Kieselsol basieren. Das Unternehmen ist seit 2010 in der Wirtschaftsentwicklungszone Qinhuangdao ansässig und verfügt über eine 26.000 m² große Anlage mit 200 Mitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20 Millionen Stück. Die Kernkompetenzen umfassen Metallspritzguss, Präzisionsguss, Aluminiumdruckguss und fortschrittliche CNC-Bearbeitung und bieten flexible Multiprozesslösungen für kleine, hochpräzise Metallkomponenten.

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Unsere Werkstatt

 

Wachsmuster-Workshop

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Rohbau-Workshop

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Workshop zum Entparaffinieren und Gießen

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Werkstatt für Grobbearbeitung und Kugelstrahlen

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CNC-Bearbeitung

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Werkstatt für Metallspritzguss

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Unser Team

 

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Kundenbesuch

 

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Zertifikate

 

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FAQ

 

1.F: Ist Metallspritzguss (MIM) eine kostengünstige Technologie, welche Einflussfaktoren gibt es?

A: Metallspritzguss (MIM) ist kosteneffektiv, wenn das Produktionsvolumen hoch ist. Bei der Produktion in kleineren Mengen steigen die durchschnittlichen Kosten aufgrund der höheren Anfangsinvestitionen in den Formenbau. Die Kosten können auch durch die Komplexität der Form, die verwendeten Materialien, andere Anforderungen an die Nachbearbeitung und natürlich den Produktionsumfang beeinflusst werden.

2.F: Wie lässt sich der optimale Einspritzdruck beim Metallspritzguss (MIM) für verschiedene Teile bestimmen?

A: Der optimale Einspritzdruck variiert je nach Teil. Der optimale Einspritzdruck wird durch die Komplexität des Teils, die Wandstärke und die Fließfähigkeit des Ausgangsmaterials bestimmt. Teile mit einfacher Komplexität und dicken Wänden erfordern einen niedrigen Druck, während Teile mit hoher Komplexität und dünnen Wänden einen hohen Druck erfordern.

3.F: Wie hoch sind die Schrumpfungsraten beim Sintern von MIM-Teilen (Metal Injection Molding) und wie kann man sie steuern, um die Maßhaltigkeit des Teils sicherzustellen?

A: Die Schrumpfungsrate von Metallspritzgussteilen (MIM) beträgt oft 15–20 %, abhängig von der Pulverart, dem Bindemittelanteil und den Sinterparametern. Die Teilegenauigkeit könnte erreicht werden, indem die Schrumpfung während des Formenkonstruktionsprozesses berücksichtigt, die Sintertemperatur und -dauer optimiert und Sintervorrichtungen verwendet werden, um die Teileverformung zu begrenzen.

 

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