Metallspritzguss Mim

Metallspritzguss Mim
Produkteinführung:
Diese MIM-Komponente (Metal Injection Molded) wurde hauptsächlich für Hardware-Schlossteile entwickelt, bei denen Stabilität und wiederholbare Passform von entscheidender Bedeutung sind. Durch Präzisionsguss im MIM-Verfahren und anschließendes Sintern in Edelstahl 316L wird ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Herstellbarkeit erreicht.
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Beschreibung
Technische Parameter

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Metallspritzgussmaschinen in China. Wenn Sie hochwertige Metallspritzgussteile aus China kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Anwendungsfälle und Material

 

Diese MIM-Komponente (Metal Injection Molded) wurde hauptsächlich für Hardware-Schlossteile entwickelt, bei denen Stabilität und wiederholbare Passform von entscheidender Bedeutung sind. Durch Präzisionsguss im MIM-Verfahren und anschließendes Sintern in Edelstahl 316L wird ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Herstellbarkeit erreicht. Da es sich um programmspezifische Hardware handelt, wird jede Komponente streng nach Ihrer Zeichnung hergestellt, um eine perfekte Ausrichtung der Pads, Bohrungen und Dichtungsflächen mit Ihrer Baugruppe sicherzustellen.

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Fertigung und Genauigkeit

 

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Unsere Mim-Route für Metallspritzguss erreicht eine endkonturnahe Form und schützt die Funktionsgeometrie gemäß IS0-2768-M. Die Sekundärbearbeitung wird nur dort angewendet, wo sie zur Stabilisierung der Ausrichtung und der Dichtungsleistung erforderlich ist, sodass jede Metallspritzgussform mit minimalen Abweichungen an ihren Platz passt.

 

Verarbeitung und Sauberkeit

 

Nach der Umformung werden die Bauteile durch den intrinsischen Sinterprozess fertiggestellt. Beim Hochtemperatursintern reagiert Chrom im Teil mit Spuren von Sauerstoff oder zersetzten Kohlenwasserstoffen in der Atmosphäre und bildet eine extrem dünne, dichte Passivschicht aus Chromoxid (Cr₂O₃). Diese Schicht ist für das charakteristische hellgraue-weiße Aussehen verantwortlich und sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Diese natürliche Oberfläche sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche, die eine langfristige Zuverlässigkeit und ein sauberes Erscheinungsbild unterstützt. Das Ergebnis ist ein spritzgegossenes Metallbauteil, das die Funktionstreue beibehält und nachträgliche Nacharbeiten reduziert.

 

Validierung und Compliance

 

Jede Charge von Metallspritzgusskomponenten (MIM) wird anhand der Zeichnungs- und Materialanforderungen validiert. Qualitätskontrollen beginnen mit einer visuellen Inspektion und Maßprüfungen mithilfe von Messschiebern an den Grünteilen nach dem Formen, um die Formintegrität und Fehlerfreiheit sicherzustellen. Nach dem Entbindern und Sintern werden Materialdichte und -eigenschaften mithilfe eines Spektrometers, eines metallografischen Mikroskops, eines Härteprüfers und eines Dichteprüfers überprüft. Der Oberflächenzustand wird mit einem Rauheitsmessgerät bestätigt. Vor dem Versand wird eine abschließende vollständige Dimensionskontrolle sowie Probenahmen für Funktions- und Zuverlässigkeitstests durchgeführt. Wir verarbeiten eins-zu{7}}Ihren Druck-. Die Designs und Werkzeuge unserer Kunden sind privates geistiges Eigentum und werden niemals programmübergreifend wiederverwendet.

 

Produktspezifikation

 

Artikel

Einzelheiten

Produktname

Metallspritzgussmodell

Herstellungsprozess

MIM+Oberflächensintern

Gewicht

30g

Material

316L / AISI 316L

Anwendung

Es wird hauptsächlich in Hardware-Schlosskomponenten verwendet.

Oberflächenbehandlung

Beim Hochtemperatursintern reagiert Chrom an der Oberfläche des Bauteils mit Spuren von Sauerstoff oder zersetzten Kohlenwasserstoffen in der Atmosphäre und bildet einen extrem dünnen und dichten Passivfilm aus Chromoxid (Cr₂O₃). Dieser Film ist für die charakteristische hellgraue Farbe verantwortlich und sorgt für die hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Maßtoleranz

IS0-2768-M

Härte

Größer als oder gleich HRB50

Wärmebehandlung

Sintern

Salzsprühtest

Keine besonderen Anforderungen.

 

Fabrikeinführung

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und zeichnet sich durch Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten aus, die auf 30+ Jahren Erfahrung im Feinguss von Kieselsol basieren. Das Unternehmen ist seit 2010 in der Wirtschaftsentwicklungszone Qinhuangdao ansässig und verfügt über eine 26.000 m² große Anlage mit 200 Mitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20 Millionen Stück. Die Kernkompetenzen umfassen Metallspritzguss, Präzisionsguss, Aluminiumdruckguss und fortschrittliche CNC-Bearbeitung und bieten flexible Multiprozesslösungen für kleine, hochpräzise Metallkomponenten.

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Unsere Werkstatt

 

Wachsmuster-Workshop

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Rohbau-Workshop

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Workshop zum Entparaffinieren und Gießen

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Werkstatt für Grobbearbeitung und Kugelstrahlen

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CNC-Bearbeitung

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Werkstatt für Metallspritzguss

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Unser Team

 

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Kundenbesuch

 

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Zertifikate

 

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FAQ

 

1.F: Was sind die wichtigsten Konstruktionsprinzipien der Form des Metallspritzgusses (MIM), um die Teilequalität sicherzustellen?

A: Beim Formdesign sollten eine gleichmäßige Wandstärke, eine angemessen große Anschnitt- und Angussanordnung sowie ausreichende Entlüftungskanäle im Vordergrund stehen und die Sinterschrumpfung von 15–20 % berücksichtigt werden. Alle oben genannten Punkte müssen berücksichtigt werden, um Teilefehler wie kurze Schüsse, Bindenähte, Sinterverformungen, Grate und andere Fehler zu vermeiden.

2.F: Was verursacht Schweißlinien in der Grünteilphase des Metallspritzgusses (MIM) und wie können ihre Auswirkungen minimiert werden?

A: Schweißlinien bilden sich, wenn zwei Materialströme im Formhohlraum aufeinandertreffen. Wenn die Temperatur niedriger als gewünscht ist, würden Schweißlinien entstehen. Um ihre Auswirkungen zu minimieren, erhöhen Sie die Form- und Zylindertemperatur, optimieren Sie die Angussposition, um mehrere Fließfronten zu vermeiden, und fügen Sie an den Schweißnahtstellen Abluftöffnungen hinzu.

3.F: Gibt es eine strenge Anforderung an Metallpulver bei der Metallspritzgussproduktion (MIM)?

A: Metallpulver erfordert eine enge Partikelgrößenverteilung, eine hohe Kugelform und eine hohe Reinheit. Die schmale Partikelgröße gewährleistet eine gleichmäßige Schichtung des Metallpulvers, seine hohe Kugelform verbessert die Fließfähigkeit während des Injektionsprozesses und sorgt für eine hohe Reinheit, um die Bildung von Defekten beim Sintern des Teils zu vermeiden.

 

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