Metallspritzguss aus Edelstahl

Metallspritzguss aus Edelstahl
Produkteinführung:
Diese MIM-Edelstahlkomponente wurde hauptsächlich für Schlossbeschläge entwickelt, bei denen Stabilität und wiederholbare Passform von entscheidender Bedeutung sind. Unter Verwendung des gleichen Materials und Prozesses können Produkte auch an medizinische Geräte und chirurgische Instrumente, hochwertige Industrieausrüstung, Automobilteile und Präzisionsinstrumente angepasst werden.
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Beschreibung
Technische Parameter

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Metallspritzguss-Edelstahl in China. Wenn Sie hochwertigen, in China hergestellten Metallspritzguss-Edelstahl kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Anwendungsfälle und Material

 

Diese MIM-Edelstahlkomponente wurde hauptsächlich für Schlossbeschläge entwickelt, bei denen Stabilität und wiederholbare Passform von entscheidender Bedeutung sind. Unter Verwendung des gleichen Materials und Prozesses können Produkte auch an medizinische Geräte und chirurgische Instrumente, hochwertige Industrieausrüstung, Automobilteile und Präzisionsinstrumente angepasst werden. Durch die Herstellung mittels MIM (Metal Injection Moulding) und anschließender magnetischer Schleifbearbeitung aus 316L-Edelstahl wird ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Herstellbarkeit erreicht. Da es sich um programmspezifische Hardware handelt, wird jede Komponente streng nach Ihrer Zeichnung hergestellt, um eine perfekte Ausrichtung der Pads, Bohrungen und Dichtungsflächen mit Ihrer Baugruppe sicherzustellen.

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Fertigung und Genauigkeit

 

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Unsere Metallspritzguss-Route für Edelstahl erreicht eine endkonturnahe Form und schützt die Funktionsgeometrie gemäß IS08062-3 DCTG-4. Die Sekundärbearbeitung wird nur dort angewendet, wo sie erforderlich ist, um die Ausrichtung und die Dichtleistung zu stabilisieren, sodass jeder Metallspritzguss-Edelstahl mit minimalen Abweichungen an seinen Platz passt.

 

Verarbeitung und Sauberkeit

 

Nach der Umformung werden die Bauteile mit einem magnetischen Schleifverfahren veredelt. Die Sinterteile werden in einen Arbeitskorb gelegt und in Schleifmittel getaucht. Dieses magnetische Polieren behandelt komplexe innere Hohlräume effizient und sorgt für eine gleichmäßige, helle Oberfläche, die sowohl reinigt als auch entgratet. Nach dem Polieren werden die Teile gereinigt, entwässert und getrocknet, um eine Endoberfläche von hoher Sauberkeit, Gratfreiheit und gleichmäßigem Glanz zu erhalten. Dies sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche, die langfristige Zuverlässigkeit und ein sauberes Erscheinungsbild unterstützt. Das Ergebnis ist eine Metallspritzguss-Edelstahlkomponente, die die Funktionstreue beibehält und nachgelagerte Nacharbeiten reduziert.

 

Validierung und Compliance

 

Jede Charge von Metallspritzguss-Edelstahl wird anhand der Zeichnungs- und Materialanforderungen validiert. Qualitätskontrollen beginnen mit der Spektrometerprüfung von Vorproduktionsproben, um die Materialzusammensetzung zu überprüfen, gefolgt von einer ersten Maßprüfung der Grünteile nach dem Formen, um die Formintegrität sicherzustellen. Nach dem Entbindern und Sintern werden die grundlegenden Materialeigenschaften mithilfe eines metallografischen Mikroskops, eines Dichteprüfgeräts und eines Härteprüfgeräts überprüft. Die Oberflächenbeschaffenheit wird mit einem Profilometer nach dem magnetischen Polieren validiert. Vor dem Versand wird eine abschließende vollständige -Maßprüfung sowie stichprobenartige Funktions- und Montagetests durchgeführt. Wir kümmern uns eins zu eins um Ihren Druck-Kundendesigns und -werkzeuge sind privates geistiges Eigentum und werden niemals programmübergreifend wiederverwendet.

 

Produktspezifikation

 

Artikel

Einzelheiten

Produktname

MIM-Edelstahl

Herstellungsprozess

MIM+Magnetisches Schleiffinish

Gewicht

37g

Material

316L / AISI 316L

Anwendung

Das gleiche Material und der gleiche MIM-Prozess werden zwar hauptsächlich in Schlossbeschlägen eingesetzt, ermöglichen aber auch die Produktanpassung für medizinische Geräte und chirurgische Instrumente, hochwertige Industrieausrüstung, Automobilanwendungen und Präzisionsinstrumente.

Oberflächenbehandlung

Magnetische Schleifbearbeitung

Maßtoleranz

IS08062-3 DCTG-4

Härte

Größer als oder gleich HRB50

Wärmebehandlung

Sintern

Salzsprühtest

Keine besonderen Anforderungen

 

Fabrikeinführung

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und zeichnet sich durch Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten aus, die auf 30+ Jahren Erfahrung im Feinguss von Kieselsol basieren. Das Unternehmen ist seit 2010 in der Wirtschaftsentwicklungszone Qinhuangdao ansässig und verfügt über eine 26.000 m² große Anlage mit 200 Mitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20 Millionen Stück. Die Kernkompetenzen umfassen Metallspritzguss, Präzisionsguss, Aluminiumdruckguss und fortschrittliche CNC-Bearbeitung und bieten flexible Multiprozesslösungen für kleine, hochpräzise Metallkomponenten.

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Unsere Werkstatt

 

Wachsmuster-Workshop

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Rohbau-Workshop

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Workshop zum Entparaffinieren und Gießen

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Werkstatt für Grobbearbeitung und Kugelstrahlen

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CNC-Bearbeitung

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Werkstatt für Metallspritzguss

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Unser Team

 

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Kundenbesuch

 

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Zertifikate

 

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Häufig gestellte Fragen

 

1.F: Was kann während des Metallspritzgussverfahrens beim Metallspritzguss (MIM) zu Kurzspritzfehlern führen und wie können diese behoben werden?

A: Während des Metalleinspritzvorgangs können Kurzspritzfehler durch unzureichenden Druck beim Einspritzen, unzureichende Temperatur, schlechte Einspritzflüssigkeit oder enge Anschnitte verursacht werden. Natürlich ließen sich diese Probleme durch eine Erhöhung des Einspritzdrucks und der Formtemperaturen, eine Optimierung der Rohstoffformel und eine Vergrößerung der Anschnitte lösen.

2.F: Welche Probleme könnten durch Übersintern der Teile während des Sinterprozesses beim Metallspritzguss (MIM) verursacht werden, und wie kann man sie verhindern?

A: Ein übermäßiges Sintern der Teile würde zu übermäßigem Kornwachstum, einer Erhöhung der Porosität, einem Verlust der Teilegenauigkeit und einer Verformung des Teils führen. Dies könnte durch eine strenge Kontrolle der Sintertemperatur und -dauer sowie der Haltezeit verhindert werden. Auch die Ofentemperatur muss regelmäßig überwacht werden.

3.F: Was ist die optimale Temperatur beim Einspritzen für das Metallspritzgießen (MIM) und wie wirkt sie sich auf die Grünteile aus?

A: Die optimale Temperatur für die Injektion während der MIM liegt bei etwa 150–200 Grad. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, weist das Ausgangsmaterial eine geringe Fließfähigkeit auf, was zu kurzen Schüssen führt. Wenn die Temperatur zu hoch ist, beginnt das Bindemittel vorzeitig aufzubrechen, was zur Folge hat, dass sich das grüne Teil verformt. Manchmal können sich Blasen im Inneren des Teils bilden und das Teil verliert seine Genauigkeit.

 

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