Druckmaschinenguss

Druckmaschinenguss
Produkteinführung:
Diese Schallwand aus Kohlenstoffstahl wurde für Hochgeschwindigkeitsdruckgeräte entwickelt, bei denen Dauerbetrieb und präzise Ausrichtung unerlässlich sind. Unser Druckmaschinengussverfahren besteht aus ZG45 (AISI 1045) und bietet eine dichte, stabile Basis, die Reibung, Stöße und zyklische Belastungen auf Pressen und Förderwegen verträgt.
Anfrage senden
Beschreibung
Technische Parameter

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Druckmaschinenguss in China. Wenn Sie hochwertige Gussteile für Druckmaschinen aus China kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Anwendungsfälle und Material

 

Diese Schallwand aus Kohlenstoffstahl wurde für Hochgeschwindigkeitsdruckgeräte entwickelt, bei denen Dauerbetrieb und präzise Ausrichtung unerlässlich sind. Unser Druckmaschinengussverfahren besteht aus ZG45 (AISI 1045) und bietet eine dichte, stabile Basis, die Reibung, Stöße und zyklische Belastungen auf Pressen und Förderwegen verträgt. Da es sich um programmspezifische Hardware handelt, wird jedes Druckmaschinengussteil nach Ihrer Zeichnung gefertigt, sodass Lochmuster, Sitze und Kanten mit dem Zielmodul übereinstimmen.

product-800-533

 

Herstellung und Genauigkeit

 

product-1000-337

Wir verwenden Silikasol-Präzisionsdruckmaschinenguss, um komplexe Geometrien in einem Guss zu realisieren und den nachgelagerten Schnitt zu reduzieren. Die Maßkontrolle von Charge zu Charge wird auf CT6 gehalten, wodurch der Sitz an Montageflächen und Verschleißschnittstellen stabilisiert wird, sodass die Ablenkplatte auch bei langen Produktionsläufen ihre Position beibehält. Die dichte Hülle trägt dazu bei, Gaslöcher und Porosität zu minimieren und so stärkere und zuverlässigere Komponenten zu schaffen.

Finish, Schutz und Compliance

Nach dem Hängestrahlen wird ein feines Polieren mit Stahlkugeln durchgeführt, um die Strukturtreue zu gewährleisten und eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen. Für Bereiche, die Tinte und alkalischen Reinigungsmitteln ausgesetzt sind, sind in der Entwurfsphase Schutzbeschichtungen geplant: Verwenden Sie entweder eine Dacromet-Beschichtung (Zinklamellen), die mindestens 480 Stunden lang einem Salzsprühnebel standhält, oder spezifizieren Sie eine rostfreie Variante mit Passivierung. Bei der Auswahl der Beschichtungen werden Schwermetallsysteme und abplatzende Filme vermieden, um eine Kontamination von Tinte oder Druckmedien zu verhindern und die Umweltanforderungen der Druckindustrie zu erfüllen.

Validierung und Stabilität

Vor dem Gießen werden die Schmelzen spektrometerverifiziert; Nach dem Gießen werden die Lose einer chemischen Probenentnahme und einer metallografischen Prüfung unterzogen. Die Prozesskontrollen konzentrieren sich auf die Konsistenz unter Ermüdung und Stößen und tragen dazu bei, dass die Prallplatte Verschleiß und Rissbildung widersteht und gleichzeitig ungeplante Ausfallzeiten an Pressenlinien reduziert.

Für Sie gebaut (Design- und Werkzeugrichtlinie)

Zu den Optionen gehören Lochklasse und -abstand, Schlitzgeometrie, Reliefs und Radien, Stegbreite des Verschleißpolsters und Rückverfolgbarkeitsmarkierungen. Wir fertigen eins zu eins nach Ihrer Zeichnung.-Kundendesigns und Werkzeuge sind privates geistiges Eigentum und werden niemals wiederverwendet.-Damit sich der Druckmaschinenguss nahtlos in Ihr Druckmaschinenlayout integrieren lässt.

 

Produktspezifikation

 

Artikel

Einzelheiten

Produktname

Schallwand für Druckmaschine

Herstellungsprozess

Silica-Sol-Präzisionsfeinguss

Gewicht

286 g

Material

ZG45 (AISI 1045)

Anwendung

Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen; Ausrichtung/Schutz unter Reibungs-, Stoß- und Ermüdungsbelastungen

Oberflächenbehandlung

Hängeschrot → feines Polieren von Stahlschrot; Tinte/Reiniger ausgesetzte Zonen: Dacromet Größer als oder gleich 480 h NSS oder Edelstahl + Passivierung

Maßtoleranz

CT6-Klasse

Härte

HB 120-160

Wärmebehandlung

Vollglühen

Salzsprühtest

Mehr als oder gleich 480 Stunden (pro Projektanforderung)

Compliance-Hinweise

Vermeiden Sie schwermetallhaltige oder abplatzende Beschichtungen; Verhinderung einer Kontamination von Tinte/Drucken; Umwelterwartungen erfüllen

 

Fabrikeinführung

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und zeichnet sich durch Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten aus, die auf 30+ Jahren Erfahrung im Feinguss von Kieselsol basieren. Das Unternehmen ist seit 2010 in der Wirtschaftsentwicklungszone Qinhuangdao ansässig und verfügt über eine 26.000 m² große Anlage mit 200 Mitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20 Millionen Stück. Die Kernkompetenzen umfassen Metallspritzguss, Präzisionsguss, Aluminiumdruckguss und fortschrittliche CNC-Bearbeitung und bieten flexible Multiprozesslösungen für kleine, hochpräzise Metallkomponenten.

MG4456 -

 

Unsere Werkstatt

 

Wachsmuster-Workshop

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Rohbau-Workshop

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop zum Entparaffinieren und Gießen

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Werkstatt für Grobbearbeitung und Kugelstrahlen

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC-Bearbeitung

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Werkstatt für Metallspritzguss

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Unser Team

 

product-1600-658

 

Kundenbesuch

 

product-1000-869

 

Zertifikate

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.F: Was verursacht Schalenrisse beim Feinguss und wie kann man sie vermeiden?

A: Schalenrisse werden durch schnelles Entparaffinieren, ungleichmäßiges Trocknen der Schale oder durch den Druck des gegossenen geschmolzenen Metalls verursacht, der die Designgrenzen der Form überschreitet. Dies könnte vermieden werden, indem die Entparaffinierungsraten kontrolliert, eine gleichmäßige Schalendicke und eine gleichmäßige Schalentrocknung sichergestellt und die Gießmethoden optimiert werden, um den Einfluss von geschmolzenem Metall und der Schale zu reduzieren.

2.F:Was kann zu Metalleindringfehlern in Feingussteilen führen und wie kann man sie verhindern?

A: Das Eindringen von Metall wird dadurch verursacht, dass geschmolzenes Metall in die Poren der Schale eindringt und so eine raue Oberfläche bildet oder Keramikpartikel in das Teil eingebettet sind. Dies könnte durch die Verwendung von feinerem feuerfestem Pulver für die Grundierung, eine Erhöhung der Schalendichte und eine Optimierung des Trocknungsprozesses der Schale verhindert werden.

3.F: Was verursacht Porositätsfehler in Feingussteilen und wie kann man sie verhindern?

A: Porositätsfehler werden durch beim Gießen in der Keramikschale eingeschlossene Luft, aus dem geschmolzenen Metall gelöste Gase und durch unsachgemäßen Anguss verursacht. Dies könnte durch die Optimierung des Angusssystems, um ein gleichmäßigeres Gießen zu gewährleisten, und durch Entgasen der Metallschmelze vor dem Gießen vermieden werden.

 

Beliebte label: Druckmaschinenguss, China Druckmaschinengusshersteller, Lieferanten, Fabrik, Baumaschinenteile, Technischer Guss, Feinguss-Metallteile, Etikettiermaschinen-Guss, Guss für Kraftwerksanlagen, Pumpengehäuse

Anfrage senden
Sie träumen es, wir entwerfen es
Qinhuangdao Jiameng Präzision
Technologie Co., Ltd
Kontaktieren Sie uns