Technischer Guss

Technischer Guss
Produkteinführung:
Diese hochglanzpolierte Abschirmabdeckung eignet sich für Anwendungen in Ultrahochspannungs-Umspannwerken (UHV), bei denen Oberflächenqualität und Dimensionsstabilität von entscheidender Bedeutung sind. Unser technisches Gussverfahren besteht aus Edelstahl 304 und bietet Korrosionsbeständigkeit und saubere Geometrie für eine lange Lebensdauer im Freien.
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Beschreibung
Technische Parameter

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von technischem Guss in China. Wenn Sie hochwertigen technischen Guss aus China kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Anwendungsfälle und Material

 

Diese hochglanzpolierte Abschirmabdeckung eignet sich für Anwendungen in Ultrahochspannungs-Umspannwerken (UHV), bei denen Oberflächenqualität und Dimensionsstabilität von entscheidender Bedeutung sind. Unser technisches Gussverfahren besteht aus Edelstahl 304 und bietet Korrosionsbeständigkeit und saubere Geometrie für eine lange Lebensdauer im Freien. Als programmspezifische Konstruktion und nicht als Katalogartikel folgt jedes technische Gussteil Ihrer Zeichnung, sodass Flansche, Radien und Montagemerkmale zu Ihrem System passen.

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Fertigung und Präzision

 

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Wir kombinieren Silica-Sol-Präzisions-Feinguss mit anschließender Bearbeitung, um CT5-Genauigkeit zu erreichen. Der Prozess unterstützt komplexe Konturen und dünne Wände (Möglichkeit 1–2 mm) in einem einzigen Guss, wodurch der sekundäre Materialabtrag reduziert wird und gleichzeitig die Ebenheit an den angegebenen Stellen unter 0,20 mm gehalten wird. Diese Stabilität hilft dem technischen Guss, das entworfene elektromagnetische Profil der Abschirmung zu reproduzieren.

Finish und Oberflächenintegrität

Nach dem Hängestrahlen und Feinpolieren mit Stahlkugeln erhält das Teil eine Ganzkörperspiegelpolitur, um eine Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,8 μm zu erreichen. Die Hochglanzveredelung trägt dazu bei, Koronaverluste und Funkstörungen im Betrieb zu reduzieren. Ausgehende Lose werden einer 100-prozentigen Sichtprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie keine Kratzer aufweisen und das Rauheitsfenster auf den Außenflächen überprüft wird.

Validierung und Schutz

Vor dem Gießen werden die Schmelzen spektrometerverifiziert; Nach dem Guss werden Proben auf Chemie und Mikrostruktur überprüft. Zur Unterstützung der Korrosionsbeständigkeit kann bei Bedarf nach der Lösungsbehandlung eine Passivierung angewendet werden, und eine neutrale Salzsprühnebelbeständigkeit von bis zu 720 Stunden ist verfügbar, um die Schutzqualität zu messen.

Für Sie gebaut (Design- und Werkzeugrichtlinie)

Zu den Optionen gehören Wandstärkenanpassung, Kantenradien, Schraubenmuster, Entlastungsschlitze und Rückverfolgbarkeitsmarkierungen. Wir fertigen eins zu eins nach Ihrer Zeichnung; Kundenentwürfe und -formen sind privates geistiges Eigentum und werden niemals programmübergreifend wiederverwendet, wodurch eine Abschirmung gewährleistet wird, die sich sauber in das Layout Ihrer Umspannstation integrieren lässt.

 

Produktspezifikation

 

Artikel

Einzelheiten

Produktname

Abschirmungsabdeckung (UHV-Umspannwerk)

Herstellungsprozess

Silica-Sol-Präzisionsfeinguss + Bearbeitung

Gewicht

3,7 kg

Material

Edelstahl 304

Anwendung

Schild für UHV-Umspannwerk; Hochglanzpoliert, um Koronaverlust und RFI zu reduzieren

Oberflächenbehandlung

Hängestrahlmittel → feines Stahlstrahlpolieren → Ganzkörper-Spiegelpolitur (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm)

Maßtoleranz

CT5-Klasse; Ebenheit < 0,20 mm, sofern angegeben

Härte

HB130-170

Wärmebehandlung

Lösungsbehandlung (Edelstahl)

Salzsprühtest

720 Stunden

Notizen

Dünnwandfähigkeit 1–2 mm; 100 % Sichtprüfung auf Kratzer und Rauheitsfenster

 

Fabrikeinführung

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und zeichnet sich durch Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten aus, die auf 30+ Jahren Erfahrung im Feinguss von Kieselsol basieren. Das Unternehmen ist seit 2010 in der Wirtschaftsentwicklungszone Qinhuangdao ansässig und verfügt über eine 26.000 m² große Anlage mit 200 Mitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20 Millionen Stück. Die Kernkompetenzen umfassen Metallspritzguss, Präzisionsguss, Aluminiumdruckguss und fortschrittliche CNC-Bearbeitung und bieten flexible Multiprozesslösungen für kleine, hochpräzise Metallkomponenten.

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Unsere Werkstatt

 

Wachsmuster-Workshop

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Rohbau-Workshop

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Workshop zum Entparaffinieren und Gießen

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Werkstatt für Grobbearbeitung und Kugelstrahlen

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CNC-Bearbeitung

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Werkstatt für Metallspritzguss

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Unser Team

 

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Kundenbesuch

 

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Zertifikate

 

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FAQ

 

1.F: Welche Materialien werden beim Feinguss für die Herstellung der Keramikschale verwendet und welchen Zweck erfüllen sie?

A: Die beim Feinguss verwendeten Keramikschalen bestehen aus einer Mischung feuerfester Materialien wie Siliziumoxid, Aluminiumoxid und Zirkonoxid, gemischt mit Bindemitteln wie Kieselsol. Die feuerfesten Materialien würden den hohen Temperaturen des geschmolzenen Metalls standhalten und die Bindemittel würden die Festigkeit und Integrität der Hülle während des Gießens gewährleisten.

2.F: Was ist die Mustermontage beim Feinguss und welche Grundprinzipien müssen bei der Montage beachtet werden?

A: Bei der Modellmontage werden mehrere Wachsmodelle auf einen zentralen Gusskanal gelegt, wodurch ein großes Stück Wachsstruktur entsteht, das einem Baum ähnelt. Zu den Grundsätzen gehören die Sicherstellung eines gleichmäßigen Metallflusses, die Minimierung von Turbulenzen während des Gießvorgangs sowie die Maximierung der Raumnutzung im Mantel und die Reduzierung der Kosten pro Teil.

3.F: Wie wird die beim Feinguss verwendete Keramikschale getrocknet und was passiert, wenn sie nicht ordnungsgemäß getrocknet wird?

A: Die beim Feinguss verwendeten Schalen sollten in einer Umgebung mit 40–60 % Luftfeuchtigkeit und ausreichender Luftzirkulation getrocknet werden. Eine unzureichende Trocknung würde während des Entparaffinierungsprozesses zu Restfeuchtigkeit und Schalenrissen führen und eine übermäßige Trocknung würde die Schalen spröde und anfällig für Beschädigungen bei zukünftigen Verfahren machen.

 

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