Gießen von Leistungsschaltern

Nach den Grundbearbeitungsschritten wird die Nocke einem Vergütungszyklus unterzogen, um die Kernfestigkeit zu erhöhen, gefolgt von einer Chargennitrierung, um die Oberflächenhärte um das gesamte Profil herum auszugleichen. Diese Reihenfolge trägt dazu bei, spröde Ausfälle zu verhindern und sorgt gleichzeitig für ein hartes, verschleißfestes Gehäuse, das für den Einsatz bei schneller Betätigung geeignet ist.

Vor dem Gießen werden die Schmelzen spektrometerverifiziert; Nach dem Guss wird die Mikrostruktur durch chemische Probenahmen und metallografische Kontrollen validiert. Nach der Bearbeitung sind einzelne isolierte Oberflächenhohlräume innerhalb eines Durchmessers von weniger als oder gleich 0,5 mm und einer Tiefe von weniger als oder gleich 0,3 mm mit einem Abstand von mehr als oder gleich 10 mm zwischen den Angaben zulässig. Diese Grenzwerte werden kontrolliert, um die Qualität des Engagements und die langfristige Stabilität zu schützen.

Typische Anwendungen umfassen Roboterarmgelenke, Förderbandantriebe und Hubplattform-Getriebe-Komponenten, die unter wechselnden Lasten arbeiten und eine stabile Bewegungsgenauigkeit erfordern. Wir bauen eins zu eins nach Ihrer Zeichnung; Kundendesigns und Werkzeuge sind privates geistiges Eigentum und werden niemals wiederverwendet, sodass sich das Leistungsschaltergehäuse nahtlos in Ihr Antriebssystem integrieren lässt.