Guss von Automobil-Stopperhalterungen

Guss von Automobil-Stopperhalterungen
Produkteinführung:
Diese Halterung ist eine zentrale Strukturkomponente für das Türbegrenzersystem des Fahrzeugs und wird im Automotive Stopper Bracket Casting hergestellt, um eine stabile Geometrie und saubere Lastpfade zu gewährleisten. Als tragende Basis des Begrenzers wird er am Tür- oder Karosserierahmen verankert und muss präzise Montageabstände einhalten.
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Beschreibung
Technische Parameter

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Gussteilen für Kfz-Anschlaghalterungen in China. Wenn Sie hochwertigen, in China hergestellten Guss für die Automobil-Anschlaghalterung kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Anwendung & Rolle

 

Diese Halterung ist eine zentrale Strukturkomponente für das Türbegrenzersystem des Fahrzeugs und wird im Automotive Stopper Bracket Casting hergestellt, um eine stabile Geometrie und saubere Lastpfade zu gewährleisten. Als tragende Basis des Begrenzers wird er am Tür- oder Karosserierahmen verankert und muss präzise Montageabstände einhalten. Durch die Verwendung von Automotive Stopper Bracket Casting an dieser Stelle wird die erforderliche Steifigkeit und Haltbarkeit für wiederholte Öffnungszyklen erreicht und gleichzeitig die Masse für das Türgefühl kontrolliert.

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Material & Prozess

 

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Die Komponente besteht aus ZG310-570 (AISI 1040) und folgt einer Silica-Sol-Investitionsmethode für nahezu endkonturnahe Form; Die Oberflächen werden durch Hängestrahlen, Entaschen und sekundäres Feinpolieren mit Stahlkugeln veredelt. Die Maßkontrolle CT4 unterstützt die konsistente Ausrichtung mit passenden Schrauben, Buchsen und Begrenzungsstiften. Um den Programmzielen gerecht zu werden, kombinieren wir das Gießen von Automobil-Stopperhalterungen mit maßgeschneiderter Bearbeitung, wo dies erforderlich ist, damit die Schnittstellen beim Einbau sauber sitzen.

 

Wärmebehandlung und Leistung

 

Um ein Härteziel von über HRC 40 zu erreichen, wird ein Abschreck- und Anlasszyklus angewendet, der die Verschleißfestigkeit an den Kontaktzonen verbessert und gleichzeitig die Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen und Vibrationen bewahrt. Die Chemie wird vor dem Gießen überprüft und nach dem Gießen werden Proben entnommen, mit metallografischen Kontrollen zur Validierung der Mikrostruktur; Fertigteile tragen zur Rückverfolgbarkeit Chargen-IDs. Dieser Ansatz stellt sicher, dass die Gussteile der Automobil-Stopperhalterung ihre Dimensionsstabilität behalten und eine wiederholbare Montagequalität in Türbegrenzersystemen liefern.

 

Anpassung und Integration

 

Wir passen Materialzugaben, Kehlradien, Lochgrößen und Auflageflächen eins zu eins gemäß Ihrer Zeichnung an, sodass sich die Halterung reibungslos in Ihren Begrenzungsmechanismus integrieren lässt. Rückverfolgbarkeitsmarkierungen, Kantenbruchschemata und Schutzverpackungen können an Ihren Qualitätsplan angepasst werden, sodass nicht standardmäßige Builds über alle Releases hinweg konsistent bleiben.

 

Produktspezifikation

 

Artikel

Einzelheiten

Produktname

Kfz-Türbegrenzer-Stopperhalterung

Herstellungsprozess

Silica-Sol-Einbettung zum Guss von Kfz-Stopperhalterungen

Gewicht

238 g

Material

ZG310-570 (AISI 1040)

Anwendung

Tragbasis-für Türbegrenzer; strenge Anforderungen an Montagespiel und Härte

Oberflächenbehandlung

Hängestrahlen → Entaschen → Feinpolieren von Stahlkugeln

Maßtoleranz

CT4-Klasse

Härte

HRC > 40

Wärmebehandlung

Vergütet (Q&T)

Salzsprühtest

Wird vom Kunden nicht benötigt

Anpassung

Pro Zeichnung/Spezifikation: Löcher, Radien, Sitzflächen, Rückverfolgbarkeit, Chargen-ID, Verpackung

 

Fabrikeinführung

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und zeichnet sich durch Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten aus, die auf 30+ Jahren Erfahrung im Feinguss von Kieselsol basieren. Das Unternehmen ist seit 2010 in der Wirtschaftsentwicklungszone Qinhuangdao ansässig und verfügt über eine 26.000 m² große Anlage mit 200 Mitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20 Millionen Stück. Die Kernkompetenzen umfassen Metallspritzguss, Präzisionsguss, Aluminiumdruckguss und fortschrittliche CNC-Bearbeitung und bieten flexible Multiprozesslösungen für kleine, hochpräzise Metallkomponenten.

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Unsere Werkstatt

 

Wachsmuster-Workshop

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Rohbau-Workshop

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Workshop zum Entparaffinieren und Gießen

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Werkstatt für Grobbearbeitung und Kugelstrahlen

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CNC-Bearbeitung

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Werkstatt für Metallspritzguss

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Unser Team

 

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Kundenbesuch

 

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Zertifikate

 

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FAQ

 

1.F: Beeinflusst die Gießtemperatur Teile, die im Feinguss hergestellt werden, und was ist die optimale Gießtemperatur für unedle Metalle?

A: Die Gießtemperatur beeinflusst die Fließfähigkeit und Verfestigung. Ist die Temperatur zu niedrig, kann es zu einer unvollständigen Füllung der Form kommen, ist die Temperatur zu hoch, kann es zu Kornvergröberung und Schrumpfung kommen. Die Gießtemperatur variiert je nach Metallart. Stahl wird bei etwa 1500–1650 Grad gegossen, Kupfer wird bei etwa 1100–1200 Grad gegossen.

2.F: Gibt es einen Unterschied zwischen den Beschichtungsschichten, die während des Schalenbildungsprozesses beim Feinguss hergestellt werden?

A: Bei der Innenbeschichtung oder allgemein als Grundierung bezeichnet wird feines feuerfestes Pulver verwendet, um eine glatte Oberfläche zu bilden, die für die endgültige Formgebung des Teils entscheidend ist. Die Außenbeschichtung besteht aus mehreren Schichten rauerem Pulver, um die Festigkeit der Schale zu erhöhen und eine Verformung der Schale bei hohen Temperaturen und hohem Druck beim Gießen geschmolzenen Metalls zu verhindern.

3.F:Was kann zu Maßabweichungen beim Feinguss führen und wie kann man das verhindern?

A: Maßabweichungen entstehen durch Schrumpfung des Wachsmusters, Schalenverformung oder ungleichmäßige Schrumpfung des geschmolzenen Metalls während der Erstarrung. Maßabweichungen könnten minimiert werden, indem die Wachsentwürfe in den anfänglichen Wachsmusterentwürfen ausgeglichen, der Schalenbildungsprozess optimiert und die Abkühlraten der Teile kontrolliert werden.

 

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