Automobiltürscharnier

Automobiltürscharnier
Produkteinführung:
Dieses Kfz-Türscharnier wurde für Militärlastwagen entwickelt, bei denen Haltbarkeit, Abdichtung und Tragfähigkeit entscheidend sind. Das Automobiltürscharnier muss mindestens 100.000 Öffnungs-/Schließzyklen in unebenem Gelände standhalten und gleichzeitig Stößen und Vibrationen standhalten. Das Türmodul verfügt über eine starke Panzerung und Isolierung, sodass jedes Automobiltürscharnier für eine statische Belastung von mindestens 300 kg ohne bleibende Verformung dimensioniert ist.
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Beschreibung
Technische Parameter

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Automobiltürscharnieren in China. Wenn Sie hochwertige, in China hergestellte Automobiltürscharniere kaufen möchten, erhalten Sie gerne ein kostenloses Muster aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Bewerbungs- und Missionsprofil

 

Dieses Kfz-Türscharnier wurde für Militärlastwagen entwickelt, bei denen Haltbarkeit, Abdichtung und Tragfähigkeit entscheidend sind. Das Automobiltürscharnier muss mindestens 100.000 Öffnungs-/Schließzyklen in unebenem Gelände standhalten und gleichzeitig Stößen und Vibrationen standhalten. Das Türmodul verfügt über eine starke Panzerung und Isolierung, sodass jedes Automobiltürscharnier für eine statische Belastung von mindestens 300 kg ohne bleibende Verformung dimensioniert ist. Nach dem Lackieren wird die Schutzart IP65 angestrebt, um das Eindringen von Staub und Regen zu verhindern, die zu Verklebungen oder Korrosion führen können.

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Material und Präzisionsguss

 

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Der Scharnierkörper wird aus ZG270-500 (AISI 1035) mittels Kieselsol-Feinguss gegossen, um eine endkonturnahe Geometrie und stabile Schnittstellen (CT6) zu erreichen. Nach dem Guss werden die Oberflächen hängegestrahlt, entascht und fein stahlkugelpoliert; Nach der ersten Prüfung wird eine einheitliche Lackierung aufgetragen, um den Korrosionsschutz und das Erscheinungsbild zu verbessern. Da es sich um eine kundenspezifische, nicht standardmäßige Konstruktion handelt, werden Lochpositionen, Blattdicke, Buchsenpassungen und Markierungen für eine nahtlose Montage auf Ihre Zeichnung abgestimmt.

 

Wärmebehandlung und mechanische Ziele

 

Um die spezifizierte Härte und Verschleißfestigkeit zu erreichen, wird das Scharnier einer Vergütungswärmebehandlung unterzogen. Die angestrebte Härte beträgt für die Baugruppe HRC größer oder gleich 45; Der Körper erreicht eine Festigkeit, die für ein Zugziel von mindestens 800 MPa geeignet ist, während die Stift-/Lagerschnittstellen für wiederholte Stöße stabilisiert werden. Diese Kombination verbessert die Ermüdungsfestigkeit, das Schließgefühl und die langfristige Dimensionsstabilität im Betrieb.

 

Validierung und Integration

 

Vor dem Gießen werden die Schmelzen spektrometerverifiziert; Nach dem Guss wird die Mikrostruktur durch erneute spektroskopische Probenentnahmen und metallografische Untersuchungen validiert. Ausgehende Chargen umfassen Zug- und Druckproben zur Bestätigung von Festigkeit und Härte vor dem Versand. Wir stimmen Messpunkte, Lackierspezifikationen und Dichtungsabstände auf Ihren Validierungsplan ab, damit das Scharnier sauber installiert wird und seine Leistung über den gesamten Arbeitszyklus beibehält.

 

Produktspezifikation

 

Artikel

Einzelheiten

Produktname

Automobiltürscharnier

Herstellungsprozess

Kieselsol-Feinguss (Präzision)

Gewicht

- (pro Zeichnung)

Material

ZG270-500 (AISI 1035)

Anwendung

Türscharniere für Militär-LKW; Größer oder gleich 100.000 Zyklen, statische Belastung Größer oder gleich 300 kg; IP65-Objektiv nach dem Lackieren

Oberflächenbehandlung

Hängestrahlen → Entaschen → Feinpolieren von Stahlkugeln; gleichmäßige Farbe nach dem Sieben

Maßtoleranz

CT6-Klasse

Härte

HRC größer oder gleich 45 (Montageziel)

Wärmebehandlung

Vergütet (Q&T)

Salzsprühtest

Größer oder gleich 240 Stunden nach dem Lackieren (Kundenanforderung)

Anpassung

Gemäß Zeichnung/Spezifikation: Löcher, Blattdicke, Buchsenpassungen, Markierung und Dichtungsabstände

 

Fabrikeinführung

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und zeichnet sich durch Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten aus, die auf 30+ Jahren Erfahrung im Feinguss von Kieselsol basieren. Das Unternehmen ist seit 2010 in der Wirtschaftsentwicklungszone Qinhuangdao ansässig und verfügt über eine 26.000 m² große Anlage mit 200 Mitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20 Millionen Stück. Die Kernkompetenzen umfassen Metallspritzguss, Präzisionsguss, Aluminiumdruckguss und fortschrittliche CNC-Bearbeitung und bieten flexible Multiprozesslösungen für kleine, hochpräzise Metallkomponenten.

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Unsere Werkstatt

 

Wachsmuster-Workshop

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Rohbau-Workshop

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Workshop zum Entparaffinieren und Gießen

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Werkstatt für Grobbearbeitung und Kugelstrahlen

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CNC-Bearbeitung

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Werkstatt für Metallspritzguss

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Unser Team

 

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Kundenbesuch

 

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Zertifikate

 

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FAQ

 

1.F: Welche Wachsarten erfüllen die Anforderungen des Feingusses am besten?

A: Zu den beim Feinguss häufig verwendeten Wachsen gehören Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs und synthetisches Wachs. Paraffinwachs ist billig, aber spröde, mikrokristallines Wachs besitzt eine gute Flexibilität, und schließlich bietet synthetisches Wachs eine hohe Dimensionsstabilität und ist unserer Meinung nach am besten für die Herstellung von Feinwerkstoffen geeignet.

2.F: Warum werden die Keramikschalen vor dem Ausgießen vorgewärmt?

A: Durch das Vorwärmen der Schale könnte jegliche Restfeuchtigkeit in der Schale entfernt und die Fließfähigkeit des Metalls verbessert werden. Durch das Vorwärmen könnte außerdem verhindert werden, dass die Hülle aufgrund von Thermoschocks reißt, die auftreten könnten, wenn der Temperaturunterschied zwischen der Metallschmelze und der Hülle zu groß ist. Die optimalen Vorwärmtemperaturen liegen zwischen 800 und 1200 Grad. Die Vorwärmtemperatur hängt von der Art des zu gießenden Metalls ab. Für geschmolzenen Stahl mit einem höheren Schmelzpunkt sind beispielsweise höhere Temperaturen erforderlich.

3.F: Welche wesentlichen Vorteile hat Feinguss gegenüber anderen Gussverfahren?

A: Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, ist ein Verfahren zur Herstellung komplex geformter Teile mit hoher Maßhaltigkeit und glatten Oberflächen. Seine Hauptvorteile bestehen darin, dass die Nachbearbeitung für die meisten Teile entfällt und es sich ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien eignet, die mit anderen Gussverfahren nur schwer zu formen sind.

 

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