Rohling für Nähmaschinen

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Rohlingen für Nähmaschinen in China. Wenn Sie hochwertige, in China hergestellte Rohlinge für Nähmaschinen kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

Übersicht & Ablauf

 

Bei diesem Rohling für Nähmaschinen handelt es sich um eine nicht standardmäßige Build-to-Print-Komponente, die im Kieselsol-Feingussverfahren hergestellt wird. Wachsmodelle werden geprüft und vermessen und dann zu einer dichten Hülle zusammengefügt, die Metallerosion widersteht und Porosität verhindert. Nach dem Ausgießen und Ausschütteln wird die Keramikschale entfernt und die Gussteile werden hängegestrahlt, um restliche Medien zu entfernen. Ausgewählte Bereiche werden fein kugelgestrahlt/poliert, um das Mikroprofil auszugleichen. Zur Erhöhung der Kernfestigkeit und Verschleißfestigkeit wird ein Hochfrequenz-Abschrecken angewendet, gefolgt von einem Niedertemperatur-Tempern, um Restspannungen abzubauen und die Abmessungen zu stabilisieren. Diese Route ist für komplexe Geometrien -Schlitze, Taschen, Vorsprünge und dünne Wände- konzipiert, sodass der nahezu endkonturnahe Rohling die Bezugsintegrität bei minimaler Bearbeitungszugabe beibehält. Die Endbearbeitung umfasst Entgraten und Kantenrunden, um zusammenpassende Teile zu schützen und eine saubere Oberfläche bereitzustellen, die für nachfolgende Vorgänge oder die direkte Montage, sofern zulässig, bereit ist.

Die Maßtoleranz des fertigen Rohlings wird auf IT7 kontrolliert. Wachsmuster werden mit Messschiebern, Mikrometern und 2D-Vision überprüft, um kritische Abstände, Abstände und Lochpositionen vor dem Rohbau zu bestätigen. Während des Schmelzens und Gießens sorgen Infrarot- und Thermoelementüberwachung dafür, dass das richtige Metalltemperaturfenster beibehalten wird. Nach dem Guss werden die wichtigsten Merkmale auf einer KMG überprüft, während Ebenheit und Parallelität mit Präzisionsindikatoren geprüft werden. Die Mikrostruktur wird nach der Wärmebehandlung untersucht, um eine gleichmäßige Härtung und eine angelassene Struktur zu bestätigen und so eine stabile Größe und eine konsistente mechanische Reaktion bei sich wiederholenden Bewegungen sicherzustellen.

Der Rohling ist für hochpräzise Nähmechanismen mit hoher Beanspruchung gedacht, bei denen die Komponenten kontinuierlich unter Gleitkontakt zirkulieren. Typische Anwendungen sind Vorschub, Führung oder Nockenstößel in Steppstich-, Overlock- und Coverstichmaschinen. Der GCr15-Stahl (AISI 52100) und die HF-Abschreckung + Niedertemperaturanlass bilden eine gehärtete Arbeitsschicht, die Polierverschleiß und Lochfraß widersteht, während der robuste Kern Stoßbelastungen durch Nadelstöße oder Fadenstaus standhält. Da es endnah gegossen wird, können komplexe Merkmale-wie Positionierungspads, Innentaschen und vorgeformte Vorsprünge-in einem Körper integriert werden, was die Austauschbarkeit verbessert und den Aufbau von Baugruppen reduziert. Das Teil eignet sich für OEM-Montagelinien und Kundendienstprogramme für Industrienähmaschinen der mittleren bis oberen Preisklasse, bei denen Haltbarkeit, Dimensionsstabilität und wiederholbare Passform von entscheidender Bedeutung sind.

Die Materialwärme wird vor dem Schmelzen durch optische Emissionsspektroskopie überprüft. Während des Gießens zeichnet die Infrarot-/Thermoelementüberwachung die Metalltemperatur auf. Jedes Los erhält eine 100-prozentige Sichtkontrolle auf Risse, Sandeinschlüsse oder Grate; An kritischen Stellen werden Magnetpulverprüfungen durchgeführt. Die Härte wird nach dem Abschrecken/Anlassen gemessen, um HRC 60–62 zu bestätigen. Die Endkontrolle umfasst KMG für kritische Bezugspunkte, Sicht-/2D-Prüfungen für kleine Merkmale und bei Bedarf Probenentnahmen für die Oberflächenbeschaffenheit. Passungstests an repräsentativen Baugruppen bestätigen eine reibungslose Bewegung ohne Bindung.

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und zeichnet sich durch Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten aus, die auf 30+ Jahren Erfahrung im Feinguss von Kieselsol basieren. Das Unternehmen ist seit 2010 in der Wirtschaftsentwicklungszone Qinhuangdao ansässig und verfügt über eine 26.000 m² große Anlage mit 200 Mitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20 Millionen Stück. Die Kernkompetenzen umfassen Metallspritzguss, Präzisionsguss, Aluminiumdruckguss und fortschrittliche CNC-Bearbeitung und bieten flexible Multiprozesslösungen für kleine, hochpräzise Metallkomponenten.

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