Präzisionsgussteile aus Stahl

Präzisionsgussteile aus Stahl
Produkteinführung:
Unsere Stahlpräzisionsgussteile werden im Kieselsol-Feinguss hergestellt, um eine stabile Geometrie, saubere Oberflächen und zuverlässige Leistung in kompakten Baugruppen zur Kraftübertragung und Bewegungssteuerung zu gewährleisten. Diese Teile bestehen aus Edelstahl AISI 304 mit CT5-Maßtoleranz und ermöglichen eine genaue Ausrichtung und zuverlässige Montage.
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Beschreibung
Technische Parameter

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Präzisionsgussteilen aus Stahl in China. Wenn Sie Präzisionsgussteile aus hochwertigem -Stahl kaufen möchten, die in China hergestellt werden, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

 

Überblick

 

Unsere Stahlpräzisionsgussteile werden im Kieselsol-Feinguss hergestellt, um eine stabile Geometrie, saubere Oberflächen und zuverlässige Leistung in kompakten Baugruppen zur Kraftübertragung und Bewegungssteuerung zu gewährleisten. Diese Teile bestehen aus Edelstahl AISI 304 mit CT5-Maßtoleranz und ermöglichen eine genaue Ausrichtung und zuverlässige Montage. Der kontrollierte Prozess trägt dazu bei, dichte Gussteile mit gleichbleibender Festigkeit und guter Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion in industriellen Umgebungen herzustellen.

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Anpassung und Integration

 

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Diese Präzisionsgussteile aus Stahl sind für mechanische Übertragungs- und Stromverbindungsszenarien konzipiert, bei denen Verschleißfestigkeit, Montagegenauigkeit und Rostschutz erforderlich sind. Zu den typischen Anwendungen gehören Antriebsstrangkomponenten für Fahrzeuge mit neuer Energie, kleine Industriemaschinen, Automatisierungsgeräte und Leichtindustriesysteme. Sie eignen sich auch für Spezialmaschinen, die kompakte, präzise und korrosionsbeständige Teile erfordern. Mit kontrollierter CT5-Toleranz und stabiler Oberflächenbearbeitung können Kunden diese Komponenten in Baugruppen mit wiederholbarer Passung und zuverlässiger Langzeitleistung integrieren.

 

Herstellung & Qualität

 

Nach dem Guss werden die Teile einer Vibrationsschälung und einer gleichmäßigen Hängepolitur zur Sandentfernung unterzogen. Anschließend werden mehrere Edelstahl-Strahlvorgänge durchgeführt, um Schalenreste, Oxidablagerungen und anhaftenden Sand zu entfernen und gleichzeitig Oberflächenspannungen abzubauen und eine gleichmäßige matte Oberfläche zu erzeugen. Nach der Vorauswahl wird ein Beizen durchgeführt, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, das Risiko von Mikrokorrosion zu verringern und den Installationskontakt und die Montagepassung zu verbessern.

 

Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Überprüfung des eingehenden Materials. Ein Spektrometer prüft die Chemie von AISI 304, um sicherzustellen, dass Schlüsselelemente wie Cr und Ni den Anforderungen entsprechen, und um eine Materialvermischung zu verhindern. Die Knüppel werden einer Sichtprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie keine Risse, Einschlüsse oder starke Korrosion aufweisen. Wachsmodelle werden einer 100-prozentigen Sichtprüfung und Schlüsselmaßprüfungen mit Messschiebern unterzogen. Nach dem Schalenbau werden die Schalen auf Risse, Hohlräume oder Sandanhaftungen überprüft; Die Schalendicke wird durch Dickenmessung überprüft und die Druckfestigkeit wird gemessen. Während des Gießens wird die Temperatur per Infrarot überwacht und die Reinheit der Schmelze wird mittels metallografischer Analyse überprüft. Nach dem Guss erhalten Präzisionsgussteile aus Stahl eine 100-prozentige Sichtprüfung; Außendurchmesser, Endflächendicke und Positionierungslochgrößen werden mit Messschiebern und Mikrometern gemessen. Die Chemie wird erneut mit einem Spektrometer überprüft und die Härte wird getestet, um eine gleichbleibende Bearbeitbarkeit sicherzustellen. Nach dem Beizen wird die Oberflächenrauheit gemessen. Fertige Teile werden zur Überprüfung der vollständigen -Abmessungen bemustert, wobei die wichtigsten Baugruppenabmessungen von CMM bestätigt werden. Speziell geformte Löcher werden zu 100 % mit Lehrdornen geprüft.

 

Produktspezifikation

 

Artikel

Einzelheiten

Produktname

Präzisionsgussteile aus Stahl

Casting-Prozess

Feinguss aus Kieselsol

Material

Edelstahl 304

Internationale Note

AISI 304

Maßtoleranz

CT 5

Oberflächenbehandlung

Vibrationsentschälen → hängendes Polieren → Edelstahl-Kugelstrahlen → Beizen

Qualitätskontrolle

Spektrometer-Chemieprüfung, visuelle Eingangsprüfung, Wachsmusterprüfung, Schalendicken-/Festigkeitsprüfungen, IR-Temperaturüberwachung, metallografische Probenahme, 100 % Sichtprüfung, Rauheitsprüfung, KMG-Überprüfung, Lehrdornprüfung

Anwendung

Antriebe für neue Energiefahrzeuge, kleine Industriemaschinen, Automatisierungsgeräte, Leichtindustrie und Spezialmaschinen

Gewicht

80 g

Wärmebehandlung

Keiner

Härte

HB 180–200

 

Fabrikeinführung

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und zeichnet sich durch Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten aus, die auf 30+ Jahren Erfahrung im Feinguss von Kieselsol basieren. Das Unternehmen ist seit 2010 in der Wirtschaftsentwicklungszone Qinhuangdao ansässig und verfügt über eine 26.000 m² große Anlage mit 200 Mitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20 Millionen Stück. Die Kernkompetenzen umfassen Metallspritzguss, Präzisionsguss, Aluminiumdruckguss und fortschrittliche CNC-Bearbeitung und bieten flexible Multiprozesslösungen für kleine, hochpräzise Metallkomponenten.

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Unsere Werkstatt

 

Wachsmuster-Workshop

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Rohbau-Workshop

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Workshop zum Entparaffinieren und Gießen

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Werkstatt für Grobbearbeitung und Kugelstrahlen

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CNC-Bearbeitung

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Werkstatt für Metallspritzguss

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Unser Team

 

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Kundenbesuch

 

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Zertifikate

 

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FAQ

 

1.F: Welche Designüberlegungen gibt es beim Feinguss in Bezug auf dünnwandige Teile und wie kann eine Verformung vermieden werden?

A:Zu den Designüberlegungen gehören eine gleichmäßige Wandstärke, minimale Längen-Dicken-Verhältnisse und Stützstrukturen. Die Verwendung langsamerer Abkühlraten, die Optimierung des Angusses zur Gewährleistung gleichmäßigerer Metallflussraten und die Verwendung von Vorrichtungsunterstützung während der Nachbearbeitung könnten allesamt zur Vermeidung von Verformungen beitragen.

2.F: Was bedeutet ein Fehllauf beim Feinguss und wie kann man ihn verhindern?

A: Ein Fehllauf beim Feinguss bedeutet eine unvollständige Füllung des Formhohlraums, häufig verursacht durch geringe Metallfließfähigkeit, niedrige Gießtemperaturen oder enge Teileabschnitte. Dies könnte durch eine Erhöhung der Gießtemperaturen, eine Optimierung des Formdesigns oder die Verwendung anderer Gießmethoden verhindert werden.

3.F: Was ist die minimale Wandstärke beim Feinguss, welche Einflussfaktoren gibt es?

A: Die minimale Wandstärke von Teilen aus Feinguss liegt zwischen 0,5 mm und 2 mm, abhängig vom Material und der Teilegröße im Allgemeinen. Zu den Einflussfaktoren gehören die Metallfließfähigkeit, die Gießtemperatur, die Gestaltung des Angusssystems und die Manteldurchlässigkeit. Metalle mit einer höheren Fließfähigkeit wie Aluminium können dünnere Wände erreichen als andere.

 

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