Dental Dam Punch

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Kofferdamstanzen in China. Wenn Sie hochwertige, in China hergestellte Kofferdamstanze kaufen möchten, erhalten Sie gerne eine kostenlose Probe aus unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.

Anwendungsfälle und Material

 

Diese Dental Dam Punch wurde für routinemäßige zahnärztliche Eingriffe entwickelt, bei denen Stabilität und wiederholbarer Sitz von entscheidender Bedeutung sind, und wird häufig in zahnmedizinischen Abteilungen von Krankenhäusern und Privatkliniken eingesetzt. Durch die Herstellung im MIM-Verfahren (Metal Injection Moulding) mit Galvanisierung aus 440C-Edelstahl wird ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Herstellbarkeit erreicht. Da es sich um programmspezifische Hardware handelt, wird jeder Stempel streng nach Ihrer Zeichnung hergestellt, um eine perfekte Ausrichtung der Pads, Bohrungen und Dichtungsflächen mit Ihrer Baugruppe sicherzustellen.

Unsere Dental Dam Punch-Methode erreicht eine nahezu endkonturnahe Form und schützt die Funktionsgeometrie gemäß ISO 2768-1 m. Die Sekundärbearbeitung wird nur dort durchgeführt, wo sie erforderlich ist, um die Ausrichtung und die Dichtungsleistung zu stabilisieren, sodass jeder Dental Dam Punch mit minimalen Abweichungen an seinen Platz passt.

Nach dem Formen werden die Komponenten in einem mehrstufigen Prozess fertiggestellt. Es beginnt mit der Zentrifugalbearbeitung, um die Oberfläche zu entgraten und zu glätten und so ein hochwertiges Substrat für die anschließende Galvanisierung bereitzustellen. Anschließend erfolgt eine Ultraschallreinigung, um Bearbeitungsöle und Fingerabdrücke gründlich zu entfernen. Durch kurzes Eintauchen in eine verdünnte Schwefelsäurelösung wird dann die dünne oberflächliche Oxidschicht weggeätzt. Eine weitere Ultraschallreinigung sorgt für eine vollständige Entfernung von Verunreinigungen aus Spalten und Löchern. Abschließend werden die Teile in einem Nickelsulfamatbad galvanisiert, wobei Temperatur, pH-Wert und Stromdichte sorgfältig kontrolliert werden, um die ideale Beschichtung abzuscheiden. Dies sorgt für eine gleichmäßige Oberfläche, die eine langfristige Zuverlässigkeit und ein sauberes Erscheinungsbild gewährleistet. Das Ergebnis ist ein Dental Dam Punch, der die Funktionstreue beibehält und nachträgliche Nacharbeiten reduziert.

Jede Charge von Dental Dam Punch wird anhand der Zeichnungs- und Materialanforderungen validiert. Qualitätskontrollen beginnen mit der Spektrometerprüfung von Vorproduktionsproben, um die chemische Zusammensetzung des eingehenden Metallpulvers und Bindemittels zu überprüfen. Sowohl Grünteile als auch Sinterteile werden mit Messschiebern, KMGs (Koordinatenmessmaschinen) und metallografischen Mikroskopen geprüft, um Abmessungen, kritische Merkmale und geometrische Toleranzen zu überwachen sowie die Sinterdichte und Mikrostruktur zu analysieren. Während des Galvanisierungsprozesses werden Proben entnommen, um die Zusammensetzung, Dicke und Haftfestigkeit der Beschichtung zu überprüfen. Fertige Produkte werden einer Endkontrolle mit Mikrometern, Präzisionsmessschiebern, Lupen und Härteprüfgeräten unterzogen, um sicherzustellen, dass Aussehen, Abmessungen und Leistung allen Spezifikationen entsprechen. Wir verarbeiten eins-zu{7}}Ihren Druck-. Die Designs und Werkzeuge unserer Kunden sind privates geistiges Eigentum und werden niemals programmübergreifend wiederverwendet.

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. wurde 1995 gegründet und zeichnet sich durch Forschung, Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten aus, die auf 30+ Jahren Erfahrung im Feinguss von Kieselsol basieren. Das Unternehmen ist seit 2010 in der Wirtschaftsentwicklungszone Qinhuangdao ansässig und verfügt über eine 26.000 m² große Anlage mit 200 Mitarbeitern und einer Jahreskapazität von 20 Millionen Stück. Die Kernkompetenzen umfassen Metallspritzguss, Präzisionsguss, Aluminiumdruckguss und fortschrittliche CNC-Bearbeitung und bieten flexible Multiprozesslösungen für kleine, hochpräzise Metallkomponenten.

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